吉林鑫达深入推行精益生产，实现高效生产模式

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深入推行精益生产

吉林鑫达钢铁有限公司焦化厂为不断优化生产管理，以精益化为手段，提高整体的生产效率，严格控制生产的每个环节，对于生产的速度和整体质量，尽可能地发挥自动化设备的作用，提高生产能效，在保证生产产品质量的前提下，最大限度降低生产成本，为公司发展提供长期动力。

焦化厂通过不断引进新的生产技术，由相关技术人员参与检测,评估当前生产情况的技术可行性，并对技术抽查的结果拟出合理化的建议，在第一时间传达给技术人员进行生产体系的修整,确保技术人员对当前生产制作的准确控制，保障生产线以最合理有效的方式长期运作。例如：针对焦炭烧损率高的问题，焦化厂优化生产工艺，从源头出发采取了一系列措施，首先从来煤源头进行管控，保证煤质煤量不受损，水分不超标，杂物不超量。其次优化炼焦工艺操作，根据实际情况进行焦炉吸力调节，降低结焦末期单体炭化室进风量，降低烧损，提升单炉产量。这样不仅有效地降低焦炭烧损率，还减少在生产过程中的重复性工作,从而降低物料资源的浪费，提高生产效率。

为全面规范产品生产制作流程，焦化厂建立健全完善的信息登记流程，更换维护硬件设施、完善修改生产流程图等，明确每一个环节的物料使用情况及对接人员的信息，详细记录，作为优化生产的参考依据，拟定多个方案最终择优选取。在实施操作阶段，严格按照流程清单用料用工制作，建立相应的时间节点控制整体的制作用时及周期，对不可控因素引起的物料浪费及硬件设施的损坏需经相关技术人员确认后进行操作并记录情况表单，并根据具体生产的类型和型号进行编号，以便于管理，吉林鑫达深入推行精益生产，实现高效生产模式以此建立周密详细的工作流程，从而高效地管理所需物料和产成品，减少员工寻找的浪费。

精益生产是一种科学的管理理念，全面推行精益生产，不仅可以有效的提高生产效率和产品质量，还可以最大限度的减少资源浪费。今后，焦化厂将继续深入推进生产管理工作，不断完善精益管理制度，大处着眼、小处着手，将精益贯穿于生产流程的全过程，为公司高质量发展做出新贡献！

关于本文：

撰稿/徐崇

校审/王铭浩

编辑/刘姗姗

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